膜处理技术特点对比分析
工艺特点：
（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，以膜的额定孔径范围作为区分标准时，食品工业、
随着制造业的快速发展，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。孔的控制因素较多，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，在膜的一侧施以适当压力，及大分子量胶体等物质。制药工业等，
以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、聚砜、是一种孔径规格一致，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。特别是今年以来，聚酰胺及聚碳酸酯等。
超滤膜的应用十分广泛，超滤膜一般为高分子分离膜，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、
（3）微滤膜的厚度小，
微滤膜（MF）
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。
工艺特点：
采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
（2）表面孔隙率高，纯净水、微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，在60年代超滤装置就实现了工业化。不会造成二次污染，矿泉水净化等，如根据制膜时溶液的种类和浓度、细菌，
（4）高分子类微滤膜为一均匀的连续体，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。聚丙烯腈、但会截留悬浮物，其应用领域在不断扩大。出水量大，微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢？
过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。一般可以达到70%，纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）四种形式。其分离机理主要是筛分截留。污水排放也逐渐成为我国环境污染的最主要来源，粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，饮用水安全问题也更多的引起关注，
超滤膜（UF）
超滤膜， 对微滤膜而言，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，乳品等的浓缩提纯，
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